反应釜是化工、化纤、石油化工、制药生产中的关键设备之一。它与泵和其它旋转机械相比,具有的使用条件与操作特点,因此,釜用机械密封自成体系。
随着科研、生产的发展,反应釜的操作压力、温度不断提高,装置趋向于大型化。随着釜的容积增大,搅拌轴直径已经超过了300毫米。
提高釜用机械密封的使用寿命和可靠性,设计研制高参数釜用机械密封,以国产化代替进口产品势在必行。
一、反应釜的结构
装设搅拌器的容器大致可分为:反应釜、储罐、混合器、蒸煮器等。其中以反应釜的机械密封的使用工况条件为恶劣。因釜内发生化学反应,会引起压力、温度及物料形态的变化。反应釜一般由釜体、搅拌器、传动机构和轴封装置四部分组成。搅拌器轴的安装形式有顶部插入式、底部插入式和侧入式。
二、反应釜轴封装置的环境
1.搅拌轴侧入式反应釜 从润滑角度来说,这类反应釜用机械密封一般不会出现润滑不良问题,但釜内介质的页面必须保持一定的高度。
2.搅拌轴底部插入式反应釜 聚合反应釜已逐渐向大容积方向发展,它的搅拌轴也由顶部插入式向底部插入式转变。底部插入式的特点在于搅拌轴短,轴所受的弯曲应力小,所以计算轴径小,省工、省料。短轴比长轴的刚性好,变形小。
3.搅拌轴顶部插入式反应釜 顶部插入式搅拌轴反应釜应用广泛,其密封所遇到的问题与前述不同。因密封置于釜的上部,处于气相空间中(物料满釜时才是液相),为了避免密封干摩擦,需要采用一定的润滑冷却方法。顶部插入垂直安装的搅拌轴,长径比大,加工和安装精度可能较低,因此必然会产生较大的绕曲。
三、反应釜用机械密封实例
1.反应釜用机械密封的形式、结构和泵用机械密封在结构上虽有差异,但其作用和原理相同。一般来说,釜用密封转速低,弹簧比压宜取大一些;搅拌轴振动大,密封件应设计得坚实一些,封气时摩擦副环宜采用整体结构。考虑到转轴摆动量大,静止环与轴的间隙宜取较大值。大轴径顶部插入式反应釜密封在计算端面比压时,补偿环的重量不能忽略。
随着科研、生产的发展,反应釜的操作压力、温度不断提高,装置趋向于大型化。随着釜的容积增大,搅拌轴直径已经超过了300毫米。
提高釜用机械密封的使用寿命和可靠性,设计研制高参数釜用机械密封,以国产化代替进口产品势在必行。
一、反应釜的结构
装设搅拌器的容器大致可分为:反应釜、储罐、混合器、蒸煮器等。其中以反应釜的机械密封的使用工况条件为恶劣。因釜内发生化学反应,会引起压力、温度及物料形态的变化。反应釜一般由釜体、搅拌器、传动机构和轴封装置四部分组成。搅拌器轴的安装形式有顶部插入式、底部插入式和侧入式。
二、反应釜轴封装置的环境
1.搅拌轴侧入式反应釜 从润滑角度来说,这类反应釜用机械密封一般不会出现润滑不良问题,但釜内介质的页面必须保持一定的高度。
2.搅拌轴底部插入式反应釜 聚合反应釜已逐渐向大容积方向发展,它的搅拌轴也由顶部插入式向底部插入式转变。底部插入式的特点在于搅拌轴短,轴所受的弯曲应力小,所以计算轴径小,省工、省料。短轴比长轴的刚性好,变形小。
3.搅拌轴顶部插入式反应釜 顶部插入式搅拌轴反应釜应用广泛,其密封所遇到的问题与前述不同。因密封置于釜的上部,处于气相空间中(物料满釜时才是液相),为了避免密封干摩擦,需要采用一定的润滑冷却方法。顶部插入垂直安装的搅拌轴,长径比大,加工和安装精度可能较低,因此必然会产生较大的绕曲。
三、反应釜用机械密封实例
1.反应釜用机械密封的形式、结构和泵用机械密封在结构上虽有差异,但其作用和原理相同。一般来说,釜用密封转速低,弹簧比压宜取大一些;搅拌轴振动大,密封件应设计得坚实一些,封气时摩擦副环宜采用整体结构。考虑到转轴摆动量大,静止环与轴的间隙宜取较大值。大轴径顶部插入式反应釜密封在计算端面比压时,补偿环的重量不能忽略。